压铸模具中应力的大小与压铸模具的温度梯度成正比，因此适当地提高予热温度是能够理解的。但是过高的予热温度使型腔的表面接触温度也高，有损材料的屈服强度，对压铸模具的抗热疲劳性能是不利的。此外压铸模具在服役过程中，始终保持处于热平衡状态，己成为提高压铸模具寿命，增加生产效率和保证压铸件的致密性方面的重要手段：对于冷却水道的布置以及热油加热、冷却控制设备的应用，首先以测出压铸模具温度场的分布作为依据。采用热电模似法测出等温线的分布规律仍有其实用价值，它是在热电物理现象彼此相似的理论基础上而被采用的。在稳定的条件下，也就是说，在温度场中的温度与电场中的电位不随时间变化的条件下，固体的导热现象与直流电路中导体的导电现象，都可以用同一个拉普拉斯微分方程式描述。根据相似理论，如果两种不同的物理现象，都可以用一个微分方程式描述，并且实现边界条件，几何条件与物理量相似，如电场中的电压、电阻，电流与温度场中的温差、热阻、热流彼此相似，那么就可以在电模型上模拟热原件上的传热现象出来，对压铸生产起到指导性作用。操作过程中的节奏性和连续性，再加上压铸模具温控装置的配合使用，都可为保持压铸模具最佳的热平衡状态创造条件，
涂料的复膜性对保护压铸模具材料起到重要的作用。凡是涂料未能匀复之处，皆有受到侵蚀的危险。美国对于压铸模具表面喷涂时液滴的形式与散布面积的大小作了机理上的探讨，西德也有类似研究工作的报导。他们认为：喷涂到高温度压铸模具上涂料的液滴，会产生高的蒸汽压力，而不易吸附于型面上，引起脱离和溅落，未能充分润湿型面使压铸模具寿命受到影响。根据机理分析，涂料液滴应先成球状与型面接触，然后摊平成椭圆形而增加了接触面积，再进一步铺开成膜，达到均匀复盖的目的。为此要求压铸模具温度不宜超过所谓“润湿温度”范围。其最佳方案是提高喷涂压力，使液滴得到较高的动能，压制了液滴的凝聚现象，达到不致快速汽化的目的．
压铸模具在服役过程中定期进行观察与检修，至关重要。在压铸生产中由于支承板及套板的变形，紧固螺栓的松动而导致压铸模具早期破坏的例子也常有所闻。
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