热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
热压铸成型的工艺流程：
1.陶瓷粉体中加入表面改性剂如油酸、硬脂酸等，球磨混合，使之具有亲油性，和蜡液良好融合。
2.将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀。
3.将混好的料浆加入热压铸成型机中，以适当压力和温度注入模具成型。
4.脱模并对坯体进行适当修整。
5.将坯体埋入吸附剂中，以适当速度升温至900℃-1100℃，使坯体完全排除石蜡并具有一定强度。
6.再将坯体放入烧结炉中烧成最终制品。
热压铸工艺的优点：
1. 可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺
2. 成型时间短，生产效率高。
3. 相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高。
4. 对原料适用性强，如氧化物、非氧化物、复合原料及各种矿物原料均可适用。
热压铸工艺的缺点：
1. 气孔率高、内部缺陷相对较多、密度低，制品力学性能和性能稳定性相对较差。
2. 需要脱蜡环节，增加了能源消耗和生产时间。因受脱蜡限制，难以制备厚壁制品。
3. 不适合制备大尺寸陶瓷制品。
4. 难以制造高纯度陶瓷制品，限制了该工艺在高端技术领域的应用。
热压铸工艺的应用：
主要用于生产中小尺寸和结构复杂的结构陶瓷、耐磨陶瓷、电子陶瓷、绝缘陶瓷、纺织陶瓷、耐热陶瓷、密封陶瓷、耐腐蚀陶瓷、耐热震陶瓷制品。
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