南京压铸厂介绍压铸车间5S生产现场管理
（1） 常组织处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、压铸模具、生产工具和不需要的物品、通道要畅通、整洁；检查泄漏和产生噪声的原因；处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、生产工具等；清扫压铸车间地面、处理垃圾和杂物；处理金属锭、压铸件、不良品的混放和无标识的状况等。
（2） 常整顿压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用；工具、仪器、文件定位放置，随时可取放；材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，如铝合金压铸毛坯,放置方式可采用直线或者直角式布置，有标识；文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟能找到或放置好文件；公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。
（3） 常清洁清洁责任到人，定期清洁，定期检查；地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角工作台面无杂物，油渍等；设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养；门窗干净、明亮、整洁、无破损。
（4） 南京压铸厂认为常规范作业场所根据不同使用功能划分，分区线条清晰、干净； 地面整洁干净，按划分功能区摆放物品；经常整理各类物品，按定位、整齐、规范摆放、标识清楚、达到目视管理要求。
每天进行设备的保养与清洁工作；各类标记（如“危险”、“出口”等）和标签（如责任标签）合格、清晰。
（5） 常自律全员参与5－S活动，每天开展5～10分钟5－S活动。
有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。
有团结精神、有良好的集体荣誉感。
遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。
穿厂服、带工作牌、干净整洁、精神面貌佳。
压铸厂5S实施的目的：
（1） 改善和增大车间作业面积，空间应用充分；（2） 清除管理上混放、混料，提高产品质量；（3） 改善工作环境，提高工作效率；（4） 减少意外，保障生产安全；（5） 整洁明亮车间，使员工心情舒畅；（6） 提升压铸厂企业形象，给客户信心。
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